Kepala gerinda brazing

Menurut titik leleh solder yang berbeda, mematri dapat dibagi menjadi penyolderan lunak dan penyolderan keras.

Pematerian

Penyolderan lunak: titik leleh solder untuk penyolderan lunak lebih rendah dari 450 ° C, dan kekuatan sambungan lebih rendah (kurang dari 70 MPa).

Penyolderan lunak banyak digunakan untuk pengelasan perangkat konduktif, kedap udara dan kedap air di industri elektronik dan makanan.Pengelasan timah dengan paduan timah-timah sebagai logam pengisi paling umum digunakan.Solder lunak umumnya perlu menggunakan fluks untuk menghilangkan lapisan oksida dan meningkatkan keterbasahan solder.Ada banyak jenis fluks solder, dan larutan alkohol rosin sering digunakan untuk menyolder di industri elektronik.Sisa fluks ini setelah pengelasan tidak menimbulkan efek korosif pada benda kerja, yang disebut fluks non korosif.Fluks yang digunakan untuk mengelas tembaga, besi dan bahan lainnya terdiri dari seng klorida, amonium klorida, dan petroleum jelly.Saat mengelas aluminium, fluorida dan fluoroborat digunakan sebagai fluks mematri, dan asam klorida dan seng klorida juga digunakan sebagai fluks mematri.Residu fluks ini setelah pengelasan bersifat korosif, disebut fluks korosif, dan harus dibersihkan setelah pengelasan.

mematri

Mematri: titik leleh logam pengisi mematri lebih tinggi dari 450 ° C, dan kekuatan sambungan lebih tinggi (lebih besar dari 200 MPa).

Sambungan brazing memiliki kekuatan yang tinggi, dan beberapa dapat bekerja pada suhu tinggi.Ada banyak jenis logam pengisi mematri, dan logam pengisi mematri berbahan dasar aluminium, perak, tembaga, mangan, dan nikel adalah yang paling banyak digunakan.Logam pengisi dasar aluminium sering digunakan untuk mematri produk aluminium.Solder berbahan dasar perak dan berbahan dasar tembaga biasanya digunakan untuk mematri bagian tembaga dan besi.Solder berbahan dasar mangan dan nikel sebagian besar digunakan untuk mengelas bagian baja tahan karat, baja tahan panas, dan paduan super yang bekerja pada suhu tinggi.Solder berbahan dasar paladium, berbahan dasar zirkonium, dan berbahan dasar titanium biasanya digunakan untuk mengelas logam tahan api seperti berilium, titanium, zirkonium, grafit, dan keramik.Saat memilih logam pengisi, karakteristik logam dasar dan persyaratan kinerja sambungan harus dipertimbangkan.Fluks mematri biasanya terdiri dari klorida dan fluorida dari logam alkali dan logam berat, atau boraks, asam borat, fluoroborat, dll., yang dapat dibuat menjadi bubuk, pasta, dan cairan.Litium, boron, dan fosfor juga ditambahkan ke beberapa solder untuk meningkatkan kemampuannya dalam menghilangkan lapisan oksida dan pembasahan.Bersihkan sisa fluks setelah pengelasan dengan air hangat, asam sitrat atau asam oksalat.

Catatan: Permukaan kontak logam dasar harus bersih, sehingga fluks harus digunakan.Fungsi fluks brazing adalah untuk menghilangkan oksida dan pengotor minyak pada permukaan logam dasar dan logam pengisi, melindungi permukaan kontak antara logam pengisi dan logam dasar dari oksidasi, serta meningkatkan keterbasahan dan fluiditas kapiler logam pengisi.Titik leleh fluks harus lebih rendah dari titik leleh solder, dan korosi residu fluks pada logam dasar dan sambungan harus lebih sedikit.Fluks yang umum digunakan untuk penyolderan lunak adalah larutan rosin atau seng klorida, dan fluks yang umum digunakan untuk mematri adalah campuran boraks, asam borat, dan alkali fluorida.

Pengeditan dan penyiaran aplikasi dan fitur

Mematri tidak cocok untuk pengelasan struktur baja umum dan bagian dengan beban berat dan dinamis.Hal ini terutama digunakan untuk pembuatan instrumen presisi, komponen listrik, komponen logam yang berbeda dan struktur pelat tipis yang kompleks, seperti komponen sandwich, struktur sarang lebah, dll. Hal ini juga biasa digunakan untuk mematri berbagai kawat yang berbeda dan alat karbida yang disemen.Selama pematrian, setelah permukaan kontak benda kerja yang dibrazing dibersihkan, benda kerja tersebut dirakit dalam bentuk tumpang tindih, dan logam pengisi ditempatkan di dekat celah sambungan atau langsung ke dalam celah sambungan.Ketika benda kerja dan solder dipanaskan hingga suhu sedikit lebih tinggi dari suhu leleh solder, solder akan meleleh dan merendam permukaan lasan.Logam pengisi cair akan mengalir dan menyebar sepanjang jahitan dengan bantuan aksi kapiler.Oleh karena itu, logam brazing dan logam pengisi dilarutkan dan diinfiltrasi satu sama lain untuk membentuk lapisan paduan.Setelah kondensasi, sambungan brazing terbentuk.

Mematri telah banyak digunakan di bidang mekanikal, elektrikal, instrumentasi, radio dan departemen lainnya.Perkakas karbida, mata bor, rangka sepeda, penukar panas, saluran dan berbagai wadah;Dalam pembuatan pandu gelombang mikro, tabung elektronik, dan perangkat vakum elektronik, mematri bahkan merupakan satu-satunya metode penyambungan yang memungkinkan.

Fitur mematri:

Roda gerinda berlian brazing

Roda gerinda berlian brazing

(1) Temperatur pemanasan brazing rendah, sambungan halus dan rata, perubahan struktur mikro dan sifat mekanik kecil, deformasi kecil, dan ukuran benda kerja akurat.

(2) Dapat mengelas logam dan bahan yang berbeda tanpa batasan ketat pada perbedaan ketebalan benda kerja.

(3) Beberapa metode mematri dapat mengelas beberapa pengelasan dan sambungan secara bersamaan, dengan produktivitas tinggi.

(4) Peralatan mematri sederhana dan investasi produksinya rendah.

(5) Kekuatan sambungannya rendah, ketahanan panasnya buruk, persyaratan pembersihan sebelum pengelasan sangat ketat, dan harga soldernya mahal.