Pengenalan dan prospek penerapan bor berongga

Mata bor berongga (bor pelat baja multi-tepi, juga dikenal sebagai bor inti) adalah mata bor yang efisien untuk pemotongan melingkar multi-tepi.Diameter pengeboran berkisar dari 12mm hingga 150mm.Mereka terutama digunakan untuk pengeboran komponen baja, seperti rekayasa struktur baja dan angkutan kereta api., jembatan, kapal, manufaktur mesin, ruang angkasa, dan bidang pemrosesan lubang lainnya, kinerja pengeborannya jauh lebih baik daripada tradisial bor putar bermata dua, dengan karakteristik efisiensi pengeboran tinggi, pengeboran ringan dan hemat tenaga kerja, bor pelat baja bermata banyak dan bor dudukan magnet Alat pencocokan dapat melakukan pengeboran multi-arah pada benda kerja besar.Pengoperasiannya mudah dan fleksibel, secara efektif mempersingkat waktu konstruksi, dan telah menjadi alat pilihan pertama untuk pengeboran dan pemrosesan alur melingkar pada komponen baja modern.

1.Pengaruh terhadap pemotonganSunting Brosiaran iklan?

Mata bor berongga merupakan alat pengolah lubang yang lebih cocok untuk perkakas portabel.Namun, karena proses pembuatan bor berongga relatif rumit dan tidak dapat memproses lubang buta, maka bor tersebut tidak umum digunakan dalam pemotongan logam.Biasanya hanya digunakan saat memproses benda kerja logam mulia melalui lubang berdiameter besar atau saat kekuatan peralatan pengeboran terbatas..Sejak ada atidak ada produk standar untuk mata bor berongga, sebagian besar mata bor berongga yang digunakan untuk memproses bahan khusus perlu dikembangkan sendiri.

Sudut belakang efsempurna

2.Efek penggaruksudut gaya potong?

Perubahan sudut rake akan mempengaruhi derajat deformasi material chip sehingga menyebabkan perubahan gaya potong.gsemakin besar deformasi chip, semakin besar gaya potong;semakin kecil deformasi chip, semakin kecil gaya potongnya.Ketika sudut rake berubah dalam kisaran 0° hingga 15°, koefisien koreksi gaya potong berubah dalam kisaran 1,18 hingga 1.

3. Pengaruh sudut penggarukpada ketahanan mata bor?

Ketika sudut rake mata bor diperbesar, kekuatan dan volume pembuangan panas ujung pahat akan berkurang, dan hal ini juga akan mempengaruhi tegangan pada ujung pahat.Jika sudut rake bernilai positif, ujung pahat akan terkena to tegangan tarik;ketika sudut rake bernilai negatif, ujung pahat akan mengalami tegangan tekan.Jika sudut rake yang dipilih terlalu besar, meskipun ketajaman mata bor dapat ditingkatkan dan gaya potong dapat dikurangi, tegangan tarik pada ujung pahat akan semakin besar, kekuatan ujung pahat akan berkurang, dan itu akan mudah pecah.Pada pengujian pemotongan, banyak mata bor yang rusak karena sudut rake yang berlebihan.Namun, karena tingginya kekerasan dan kekuatan material yang akan diproses, dan rendahnya kekakuan poros utama dan seluruh mesin rig pengeboran portabel, jika sudut rake yang dipilih terlalu kecil, peningkatan gaya potong selama pengeboran akan menyebabkan poros utama bergetar, dan getaran yang jelas akan muncul pada permukaan mesin.garis maka keawetan mata bor juga akan berkurang.

5.Efek pada pemotongan perormance

Meningkatkan sudut jarak bebas dapat mengurangi gesekan antara permukaan sayap dan material pemotongan serta mengurangi deformasi ekstrusi pada permukaan mesin.Namun, jika sudut jarak bebas terlalu besar, blkekuatan ade dan kapasitas pembuangan panas akan berkurang.

Besar kecilnya sudut relief secara langsung mempengaruhi keawetan mata bor.Selama proses pengeboran, bentuk keausan utama mata bor adalah goresan mekanis dan keausan perubahan fasa.Mengingat abrasi dan keausan mekanis, ketika umur pemotongan konstan, semakin besar sudut jarak bebas, semakin lama waktu pemotongan yang tersedia;mempertimbangkan keausan perubahan fasa, peningkatan sudut jarak bebas akan mengurangi kemampuan pembuangan panaskualitas mata bor.Setelah mata bor aus, zona keausan pada sayap secara bertahap melebar dan daya potong meningkat secara bertahap, panas yang dihasilkan oleh gesekan secara bertahap akan meningkat, menyebabkan suhu mata bor meningkat.Ketika suhu naik ke suhu transisi fase mata bor, mata bor akan cepat aus.

6. Pengaruh penajamanproses

Mata bor berongga menggunakan kuantitas lebih sedikit dan batch pemrosesannya kecil.Oleh karena itu, masalah teknologi pemrosesan harus dipertimbangkan ketika merancang mata bor, dan pemrosesan serta penajaman harus dilakukan sebanyak mungkin dengan peralatan permesinan umum dan perkakas umum.Performa aliran chip.Selama proses pengaliran, keripik diperas dan digosok dengan permukaan penggaruk sehingga menimbulkandeformasi lebih lanjut.Logam di bagian bawah keping mengalami deformasi paling besar dan tergelincir di sepanjang permukaan penggaruk, membuat lapisan bawah keping lebih panjang dan membentuk berbagai bentuk melengkung.Saat menggunakan mata bor berongga untuk mengebor lubang, Anda ingin serpihan dipotong menjadi serpihan atau strip untuk memudahkan pelepasan serpihan.Untuk memudahkan pemrosesan dan penajaman, permukaan penggaruk harus dirancang sebagai permukaan datar tanpa pemecah serpihan.Permukaan penggaruk tidak perlu digerinda ulang saat digunakan.Permukaan sayap mata bor berongga adalah yang paling mudah untuk digerinda ulang dan juga merupakan permukaan dengan tingkat keausan tercepat.Oleh karena itu, penajaman mata bor berongga dilakukan dengan mempertajam permukaan sayap.Permukaan sayap sekunder dibagi menjadi permukaan sayap sekunder internal dan permukaan sayap sekunder eksternal.Dari sudut pandang penggilingan ulang, tidak mudah untuk melakukan penggilingan ulang pada permukaan sayap bantu bagian dalam dan luar, sehingga permukaan sayap bantu harus dirancang agar tidak dilakukan penggilingan ulang.

7. Memotong cairan dan mengeborbit

Fitur utama dari mata bor berongga adalah inti bagian dalam lubang tidak terpotong selama pemrosesan.Oleh karena itu, jumlah pemotongan mata bor berongga jauh lebih sedikit dibandingkan dengan mata bor putar, dan daya pengeboran serta panas yang dihasilkan selama pemotongan juga lebih kecil.Saat mengebor dengan mata bor berongga baja berkecepatan tinggi, karena suhu area pemrosesan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kekerasan mata bor, maka cairan pendingin harus digunakan untuk mendinginkan selama proses pengeboran (jika tidak ada cairan pendingin yang digunakan, bor keausan bit sebagian besar merupakan keausan perubahan fase dan cepat pada awalnya.keausan).Pada awalnya, kami adalah kamied pendinginan semprotan eksternal.Namun, karena stasiun mata bor diproses dalam arah sumbu horizontal, cairan pendingin sulit masuk ke tepi tajam mata bor.Konsumsi cairan pendinginnya besar dan efek pendinginannya tidak ideal.Struktur spindel rig pengeboran telah didesain ulang untuk mengubah pendinginan semprotan eksternal menjadi pendinginan semprotan internal.Pendingin ditambahkan dari inti mata bor berongga, sehingga cairan pendingin dapat dengan lancar mencapai bagian pemotongan mata bor, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi cairan pendingin dan meningkatkan efek Pendinginan.