Teknologi Pengeboran

Mata bor, sebagai alat yang paling umum dalam pengolahan lubang, banyak digunakan dalam bidang manufaktur mekanik, terutama untuk pengolahan lubang pada alat pendingin, lembaran tabung peralatan pembangkit listrik, pembangkit uap dan bagian lainnya.

1、Karakteristik pengeboran

Mata bor biasanya memiliki dua ujung tombak utama.Selama pemesinan, mata bor berputar dan memotong secara bersamaan.Sudut depan mata bor menjadi semakin besar dari sumbu tengah ke tepi luar, kecepatan potong mata bor yang mendekati lingkaran luar semakin tinggi, dan kecepatan potong menurun ke arah tengah, dan kecepatan potong mata bor semakin besar. pusat putaran mata bor adalah nol.Tepi horizontal bor terletak di dekat sumbu pusat putar.Tepi lateral memiliki sudut rake bantu yang besar, tidak ada ruang chip, dan kecepatan potong yang rendah, sehingga akan menghasilkan tahanan aksial yang besar.Jika tepi melintang digiling menjadi tipe A atau C di DIN1414, dan tepi tajam di dekat sumbu tengah memiliki sudut rake positif, ketahanan pemotongan dapat dikurangi dan kinerja pemotongan dapat ditingkatkan secara signifikan.

Menurut perbedaan bentuk, bahan, struktur dan fungsi benda kerja, bor dapat dibagi menjadi beberapa jenis, seperti bor baja kecepatan tinggi (bor putar, bor kelompok, bor datar), bor karbida integral, bor lubang dangkal yang dapat diindeks, bor dalam. bor lubang, bor selongsong, dan bor kepala yang dapat diganti.

2、Pemecahan chip dan pelepasan chip

Pemotongan mata bor dilakukan pada lubang yang sempit, dan serpihan harus dikeluarkan melalui alur pemotongan mata bor, sehingga bentuk serpihan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja pemotongan mata bor.Bentuk chip yang umum termasuk chip serpihan, chip tubular, chip jarum, chip spiral meruncing, chip pita, chip berbentuk kipas, chip bubuk, dll.

Jika bentuk chip tidak sesuai, masalah berikut akan terjadi:

①Serpihan halus menghalangi alur tepi, mempengaruhi keakuratan pengeboran, mengurangi umur mata bor, dan bahkan merusak mata bor (seperti serpihan tepung, serpihan berbentuk kipas, dll.);

②Keripik panjang membungkus mata bor, menghambat pengoperasian, menyebabkan kerusakan pada mata bor atau menghalangi masuknya cairan pemotongan ke dalam lubang (seperti serpihan spiral, serpihan pita, dll.).

Cara mengatasi masalah bentuk chip yang tidak tepat:

①Efek pemecahan chip dan pelepasan chip dapat ditingkatkan dengan meningkatkan laju pengumpanan, pengumpanan intermiten, menggiling tepi silang, memasang pemutus chip, dll., masing-masing atau bersama-sama, untuk menghilangkan masalah yang disebabkan oleh chip.

②Bor pemecah chip profesional dapat digunakan untuk pengeboran.Misalnya, tepi pemecah chip yang dirancang ditambahkan ke dalam alur mata bor untuk memecah chip menjadi chip yang lebih mudah dibersihkan.Puing-puing harus dibuang dengan lancar di sepanjang parit tanpa penyumbatan di dalam parit.Oleh karena itu, bor pemecah serpihan baru menghasilkan efek pemotongan yang jauh lebih halus dibandingkan bor tradisional.

Pada saat yang sama, besi tua pendek memudahkan cairan pendingin mengalir ke titik bor, sehingga semakin meningkatkan efek pembuangan panas dan kinerja pemotongan selama pemrosesan.Selain itu, karena tepi pemecah chip yang baru ditambahkan telah menembus seluruh alur mata bor, bentuk dan fungsinya masih dapat dipertahankan setelah beberapa kali penggerindaan.Selain peningkatan fungsi di atas, perlu disebutkan bahwa desainnya memperkuat kekakuan badan bor dan secara signifikan meningkatkan jumlah lubang yang dibor sebelum penggilingan tunggal.

3、Akurasi pengeboran

Keakuratan lubang terutama terdiri dari faktor-faktor seperti ukuran lubang, akurasi posisi, koaksialitas, kebulatan, kekasaran permukaan, dan duri lubang.

Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan lubang yang akan dikerjakan selama pengeboran:

①Akurasi penjepitan dan kondisi pemotongan bor, seperti dudukan pahat, kecepatan potong, laju pengumpanan, cairan pemotongan, dll;

②Ukuran dan bentuk bit, seperti panjang bit, bentuk tepi, bentuk inti, dll;

③Bentuk benda kerja, seperti bentuk sisi lubang, bentuk lubang, ketebalan, kondisi penjepitan, dll.

lubang tandingan

Reaming disebabkan oleh ayunan mata bor pada saat pemrosesan.Ayunan dudukan pahat mempunyai pengaruh yang besar terhadap diameter lubang dan keakuratan posisi lubang.Oleh karena itu, jika dudukan perkakas sudah sangat aus, dudukan perkakas yang baru harus diganti tepat waktu.Saat mengebor lubang kecil, sulit untuk mengukur dan mengatur ayunan, jadi lebih baik menggunakan bor kasar berdiameter kecil dengan koaksialitas yang baik antara bilah dan betis.Saat menggunakan bor regrind untuk memproses, alasan penurunan akurasi lubang sebagian besar disebabkan oleh asimetri bentuk bagian belakang.Kontrol perbedaan ketinggian tepi dapat secara efektif menahan reaming lubang.

Kebulatan lubang

Karena getaran mata bor, lubang yang dibor mudah menjadi poligonal, dan dinding lubang tampak seperti pola garis ganda.Lubang poligonal yang umum sebagian besar berbentuk segitiga atau pentagonal.Alasan terjadinya lubang segitiga adalah karena mata bor memiliki dua pusat putaran saat pengeboran, dan keduanya bergetar dengan frekuensi pertukaran setiap 600. Alasan utama getaran tersebut adalah karena hambatan pemotongan tidak seimbang.Ketika mata bor berputar satu kali, karena buruknya kebulatan lubang yang diproses, hambatan menjadi tidak seimbang selama putaran pemotongan kedua.Getaran terakhir diulangi lagi, namun fase getaran mempunyai penyimpangan tertentu sehingga menimbulkan garis ganda pada dinding lubang.Ketika kedalaman pengeboran mencapai derajat tertentu, gesekan antara tepi bor dan dinding lubang meningkat, getaran melemah, involute menghilang, dan kebulatan menjadi lebih baik.Lubang jenis ini berbentuk corong dari bagian memanjang.Untuk alasan yang sama, lubang segi lima dan segi tujuh juga dapat muncul pada pemotongan.Untuk menghilangkan fenomena ini, selain mengendalikan faktor-faktor seperti getaran collet, perbedaan ketinggian ujung tombak, dan bentuk punggung dan bilah yang asimetris, tindakan juga harus diambil untuk meningkatkan kekakuan mata bor, meningkatkan laju umpan per revolusi, kurangi sudut belakang, dan giling tepi melintang.

Bor lubang di lereng dan permukaan

Jika permukaan pemotongan atau pengeboran melalui permukaan mata bor miring, melengkung, atau berundak, keakuratan posisinya menjadi buruk.Pada saat ini, mata bor dipotong pada satu sisi radial, yang mengurangi umur pahat.

Untuk meningkatkan akurasi penentuan posisi, langkah-langkah berikut dapat diambil:

1. Bor lubang tengah terlebih dahulu;

2. Giling dudukan lubang dengan end mill;

3. Pilih mata bor dengan penetrasi dan kekakuan yang baik;

4. Kurangi kecepatan umpan.

Perawatan duri

Pada saat pengeboran akan muncul gerinda pada pintu masuk dan keluar lubang, terutama pada saat mengolah material dan pelat tipis dengan ketangguhan tinggi.Penyebabnya adalah pada saat mata bor hendak mengebor maka material yang akan diolah akan mengalami deformasi plastis.Pada saat ini, bagian segitiga yang harus dipotong oleh tepi mata bor di dekat tepi luar akan berubah bentuk dan bengkok ke luar di bawah aksi gaya potong aksial, dan selanjutnya melengkung di bawah aksi talang tepi luar. mata bor dan tepi pita tepi, membentuk ikal atau gerinda.

4、Kondisi pemrosesan untuk pengeboran

Katalog umum produk bor berisi Tabel Referensi Parameter Dasar Pemotongan yang disusun menurut bahan pengolahannya.Pengguna dapat memilih kondisi pemotongan untuk pengeboran dengan mengacu pada parameter pemotongan yang disediakan.Apakah pemilihan kondisi pemotongan sudah tepat harus dinilai secara komprehensif dengan percobaan pemotongan berdasarkan faktor-faktor seperti akurasi pemesinan, efisiensi pemesinan, umur bor, dll.

1. Kehidupan bit dan efisiensi pemesinan

Dengan alasan memenuhi persyaratan teknis benda kerja yang akan diproses, penggunaan bor yang tepat harus diukur secara komprehensif sesuai dengan masa pakai dan efisiensi pemrosesan bor.Jarak pemotongan dapat dipilih sebagai indeks evaluasi umur layanan bit;Kecepatan pengumpanan dapat dipilih sebagai indeks evaluasi efisiensi pemesinan.Untuk mata bor baja berkecepatan tinggi, masa pakai mata bor sangat dipengaruhi oleh kecepatan putar, dan tidak terlalu terpengaruh oleh laju umpan per putaran.Oleh karena itu, efisiensi pemesinan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan laju pengumpanan per putaran, sekaligus memastikan umur mata bor lebih lama.Namun perlu diperhatikan bahwa jika laju pengumpanan per putaran terlalu besar, chip akan menebal sehingga menyebabkan kesulitan dalam pemecahan chip.Oleh karena itu, perlu ditentukan kisaran laju umpan per putaran agar chip halus menembus pemotongan percobaan.Untuk mata bor karbida yang disemen, terdapat talang besar pada arah sudut rake negatif pada ujung tombak, dan rentang opsional laju umpan per putaran lebih kecil dibandingkan mata bor baja kecepatan tinggi.Jika laju umpan per putaran melebihi kisaran ini selama pemrosesan, masa pakai mata bor akan berkurang.Karena ketahanan panas dari bit karbida yang disemen lebih tinggi daripada bit baja berkecepatan tinggi, dan kecepatan putar memiliki pengaruh yang kecil terhadap umur bit, metode peningkatan kecepatan putar dapat diadopsi untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dari bit yang disemen. bit karbida dan memastikan umur bit.

2. Penggunaan cairan pemotongan secara rasional

Mata bor dipotong dalam lubang sempit, sehingga jenis cairan pemotongan dan metode injeksi berdampak besar pada umur mata bor dan keakuratan pemesinan lubang.Cairan pemotongan dapat dibagi menjadi larut dalam air dan tidak larut dalam air.Cairan pemotongan yang tidak larut dalam air memiliki pelumasan yang baik, keterbasahan dan ketahanan adhesi, dan juga memiliki fungsi pencegahan karat.Cairan pemotongan yang larut dalam air memiliki sifat pendinginan yang baik, tidak berasap dan tidak mudah terbakar.Dengan pertimbangan perlindungan lingkungan, cairan pemotongan yang larut dalam air telah banyak digunakan dalam beberapa tahun terakhir.Namun, jika rasio pengenceran cairan pemotongan yang larut dalam air tidak tepat atau cairan pemotongan menurun, umur pahat akan sangat diperpendek, sehingga penggunaan harus diperhatikan.Baik itu cairan pemotongan yang larut dalam air atau tidak larut dalam air, cairan pemotongan harus mencapai titik pemotongan sepenuhnya saat digunakan, dan aliran, tekanan, jumlah nozel, mode pendinginan (pendinginan internal atau eksternal), dll. dari cairan pemotongan harus dikontrol secara ketat.

5、Mengasah kembali mata bor

Keputusan penyesalan bor

Kriteria dalam melakukan penggilingan ulang mata bor adalah :

1. Kenakan sejumlah ujung tombak, ujung melintang dan ujung dengan ujung;

2. Akurasi dimensi dan kekasaran permukaan lubang mesin;

3. Warna dan bentuk keripik;

4. Resistensi pemotongan (arus spindel, kebisingan, getaran, dan nilai tidak langsung lainnya);

5. Kuantitas pemrosesan, dll.

Dalam penggunaan sebenarnya, kriteria yang akurat dan nyaman harus ditentukan dari indikator di atas sesuai dengan kondisi tertentu.Ketika jumlah keausan digunakan sebagai kriteria, periode pemulihan ekonomi terbaik harus ditentukan.Karena bagian penggilingan utama adalah bagian belakang kepala dan tepi horizontal, seperti keausan berlebihan pada mata bor, keausan tepi yang berlebihan, jumlah penggilingan yang besar, dan berkurangnya jumlah waktu penggilingan ulang (total layanan umur pahat=masa pakai pahat setelah penggilingan ulang× Waktu penggilingan ulang), sebaliknya, akan memperpendek umur total mata bor;Bila keakuratan dimensi lubang yang akan dikerjakan digunakan sebagai standar penilaian, pengukur kolom atau pengukur batas harus digunakan untuk memeriksa muai pemotongan dan ketidaklurusan lubang.Setelah nilai kendali terlampaui, penggilingan ulang harus segera dilakukan;Ketika resistansi pemotongan digunakan sebagai kriteria, mesin dapat segera dimatikan secara otomatis jika melebihi nilai batas yang ditetapkan (seperti arus spindel);Ketika manajemen batas kuantitas pemrosesan diadopsi, isi penilaian di atas harus diintegrasikan dan standar penilaian harus ditetapkan.

Metode penggilingan mata bor

Saat mengasah kembali bor, lebih baik menggunakan peralatan mesin khusus atau penggiling perkakas universal, yang sangat penting untuk memastikan masa pakai dan keakuratan pemesinan bor.Jika jenis pengeboran asli dalam kondisi pemrosesan yang baik, maka dapat digerinda ulang sesuai dengan jenis pengeboran asli;Jika jenis bor asli memiliki cacat, bentuk belakangnya dapat diperbaiki dengan baik dan tepi melintang dapat digerinda sesuai dengan tujuan penggunaan.

Perhatikan hal-hal berikut saat menggiling:

1. Mencegah panas berlebih dan mengurangi kekerasan bit;

2. Kerusakan pada mata bor (terutama kerusakan pada bagian tepi mata pisau) harus dihilangkan seluruhnya;

3. Jenis bor harus simetris;

4. Berhati-hatilah agar tidak merusak ujung tombak selama penggilingan, dan hilangkan gerinda setelah penggilingan;

5. Untuk mata bor karbida yang disemen, bentuk gerinda mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja mata bor.Jenis bor saat keluar dari pabrik adalah yang terbaik yang diperoleh melalui desain ilmiah dan pengujian berulang kali.Oleh karena itu, ujung tombak asli harus disimpan saat menggiling ulang.