Sebagai alat umum untuk memproses ulir internal, keran dapat dibagi menjadi keran alur spiral, keran celup tepi, keran alur lurus, dan keran ulir pipa sesuai dengan bentuknya, dan dapat dibagi menjadi keran tangan dan keran mesin sesuai dengan pengoperasiannya. , dan dapat dibagi menjadi keran metrik, keran Amerika, dan keran Inggris sesuai dengan spesifikasinya.Keran juga merupakan alat pengolah utama yang digunakan dalam penyadapan.
Hari ini saya berbagi dengan Anda panduan pemilihan ketukan untuk membantu Anda memilih ketukan yang tepat.
Klasifikasi keran:
1. Memotong keran
- Keran slot lurus: digunakan untuk pemrosesan melalui lubang dan lubang buta.Pengarsipan besi ditemukan di slot keran, dan kualitas benangnya tidak tinggi.Ini lebih umum digunakan untuk memproses chip pendek, seperti besi cor kelabu, dll.
- Keran alur spiral: digunakan untuk pemrosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang dari atau sama dengan 3D.Potongan besi dibuang di sepanjang alur spiral, dan kualitas permukaan benangnya tinggi.10~20° keran Sudut spiral dapat diproses dengan kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 2D;Tanggal 28~40° heliks Sudut ketuk dapat memproses kedalaman benang kurang dari atau sama dengan 3D;50° spiral Angle tap dapat digunakan untuk memproses kedalaman ulir kurang dari atau sama dengan 3,5D (4D dalam kondisi kerja khusus).
Dalam beberapa kasus (bahan keras, jarak gigi besar, dll.), untuk mendapatkan kekuatan ujung yang lebih baik, keran alur spiral akan digunakan untuk memproses lubang.
- Keran ujung sekrup: biasanya hanya digunakan untuk lubang tembus, rasio aspek hingga 3D~3,5D, pelepasan kepingan besi ke bawah, torsi pemotongan kecil, kualitas permukaan berulir tinggi, juga dikenal sebagai keran celup tepi atau keran ujung.Saat memotong, perlu dipastikan bahwa semua bagian pemotongan telah ditembus, jika tidak maka akan terjadi keruntuhan gigi.
- Keran ekstrusis
Dapat digunakan untuk pemrosesan melalui lubang dan lubang buta, membentuk bentuk gigi melalui deformasi plastik material, dan hanya dapat digunakan untuk memproses material plastik.
Fitur utamanya:
1, menggunakan deformasi plastik benda kerja untuk memproses benang;
2, luas penampang keran besar, kekuatan tinggi, tidak mudah pecah;
3, kecepatan potong lebih tinggi dari keran pemotongan, dan produktivitas juga meningkat;
4, karena proses ekstrusi dingin, sifat mekanik permukaan benang setelah pemrosesan ditingkatkan, kekasaran permukaan tinggi, kekuatan benang, ketahanan aus, ketahanan korosi meningkat;
5, tidak ada pemrosesan chip.
Kerugiannya adalah:
1, hanya dapat digunakan untuk mengolah bahan plastik;
2. Biaya produksi yang tinggi.
Ada dua bentuk struktural:
1, tidak ada keran ekstrusi alur minyak hanya digunakan untuk penambahan vertikal lubang buta;
2, dengan keran ekstrusi alur oli cocok untuk semua kondisi kerja, tetapi biasanya keran berdiameter kecil karena kesulitan pembuatannya tidak merancang alur oli.
Parameter struktural keran：
1. Bentuk dan ukuran
- Panjang total: perhatian harus diberikan pada beberapa kondisi pemanjangan khusus
- Panjang slot: aktif
- Gagang: Saat ini, standar pegangan yang umum adalah DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO, dll. Saat memilih pegangan, perhatian harus diberikan pada hubungan yang cocok dengan pegangan alat sadap.
2.Bagian berulir
- Presisi: dipilih berdasarkan standar ulir tertentu, ulir metrik kelas ISO1/3 setara dengan kelas standar nasional H1/2/3, tetapi perlu memperhatikan standar pengendalian internal pabrikan.
- Pemotongan kerucut : Bagian pemotongan keran yang sudah membentuk pola tetap sebagian.Umumnya, semakin panjang kerucut pemotongan, semakin baik umur keran.
-Gigi koreksi: berperan sebagai pembantu dan koreksi, terutama pada sistem sadapan yang kondisi kerjanya tidak stabil, semakin banyak gigi koreksi maka semakin besar pula ketahanan sadapannya.
3.alur chip
- Jenis alur: mempengaruhi pembentukan dan pelepasan serbuk besi, biasanya untuk rahasia internal masing-masing pabrikan.
- Sudut Depan dan Sudut Belakang: saat bertambah, ketukan menjadi tajam, yang secara signifikan dapat mengurangi ketahanan pemotongan, namun kekuatan dan stabilitas ujung gigi menurun, dan Sudut belakang adalah Sudut belakang penggilingan sekop.
- Jumlah slot: menambah jumlah slot akan meningkatkan jumlah cutting edge, yang secara efektif dapat meningkatkan umur keran;Tapi akan memampatkan ruang pelepasan chip, dalam kerugian pelepasan chip.
Bahan keran:
1. Baja perkakas:sebagian besar digunakan untuk keran gigi seri tangan, yang saat ini tidak umum.
2. Baja berkecepatan tinggi tanpa kobalt:Saat ini banyak digunakan sebagai bahan tap, seperti M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, dll, kode tandanya adalah HSS.
3. Cbaja berkecepatan tinggi yang mengandung obalt:saat ini, sejumlah besar bahan keran, seperti M35, M42, dll., menandai kode untuk HSS-E.
4. Pbaja kecepatan tinggi metalurgi bubuk:digunakan sebagai bahan keran berkinerja tinggi, kinerjanya meningkat secara signifikan dibandingkan dengan dua di atas, metode penamaan masing-masing pabrikan berbeda, kode tandanya adalah HSS-E-PM.
5. Hbahan paduan ard:biasanya memilih partikel ultrahalus, tingkat ketangguhan yang baik, terutama digunakan untuk pembuatan keran slot lurus yang memproses bahan chip pendek, seperti besi cor kelabu, aluminium silikon tinggi, dll.
Keran sangat bergantung pada bahannya.Pemilihan material yang baik dapat lebih mengoptimalkan parameter struktur keran, sehingga cocok untuk efisiensi tinggi, kondisi kerja yang lebih berat, dan pada saat yang sama, memiliki umur yang lebih panjang.Saat ini, produsen keran besar mempunyai pabrik bahan atau formula bahan sendiri.Pada saat yang sama, karena masalah sumber daya dan harga kobalt, baja berkecepatan tinggi berkinerja tinggi baru tanpa kobalt juga telah dikeluarkan.
Lapisan keran:
1.oksidasi uap: memanfaatkan uap air bersuhu tinggi, permukaan pembentukan film oksida, adsorpsi pendingin yang baik, dapat berperan dalam mengurangi gesekan, sekaligus mencegah keran dan bahan pemotong di antara ikatan, cocok untuk pemrosesan baja ringan.
2.perawatan nitridasi: ketuk nitridasi permukaan, membentuk lapisan pengerasan permukaan, cocok untuk memproses besi cor, aluminium cor dan bahan lainnya pada keausan pahat.
3.uap + nitridasi: keunggulan komprehensif dari dua hal di atas.
4.Timah: lapisan kuning keemasan, kekerasan dan pelumasan lapisan yang baik, dan kinerja adhesi lapisan yang baik, cocok untuk memproses sebagian besar bahan.
5.TiCN: lapisan abu-abu biru, kekerasan sekitar 3000HV, tahan panas 400°C.
6.TiN+TiCN: lapisan kuning tua, dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang sangat baik, cocok untuk memproses sebagian besar bahan.
7.TiAlN: lapisan abu-abu biru, kekerasan 3300HV, tahan panas hingga 900°C, dapat digunakan untuk pemrosesan berkecepatan tinggi.
8.CrN: lapisan abu-abu perak, kinerja pelumasan lebih unggul, terutama digunakan untuk memproses logam non-ferrous.Pelapisan keran mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kinerja keran, namun saat ini, produsen dan produsen pelapis bekerja sama satu sama lain untuk mempelajari pelapisan khusus, seperti LMT IQ, Walther THL, dll.
Faktor yang mempengaruhi penyadapan:
1 Peralatan penyadapan
- Alat mesin: dapat dibagi menjadi metode pemrosesan vertikal dan horizontal, untuk penyadapan, pemrosesan vertikal lebih baik daripada pemrosesan horizontal, pemrosesan horizontal perlu mempertimbangkan apakah pendinginannya cukup.
- Gagang sadap: disarankan menggunakan gagang sadap khusus.Jika perkakas mesin kaku dan stabil, pegangan penyadapan sinkron lebih disukai, sebaliknya, pegangan penyadapan fleksibel dengan kompensasi aksial/radial harus digunakan sebisa mungkin.Gunakan penggerak persegi bila memungkinkan, kecuali untuk keran berdiameter kecil (
- Kondisi pendinginan: untuk tap, khususnya tap ekstrusi, persyaratan cairan pendingin adalah pelumasan > pendinginan;Dalam penggunaan sebenarnya, dapat dibuat sesuai dengan kondisi peralatan mesin (bila menggunakan emulsi, disarankan konsentrasinya lebih besar dari 10%).
2 Benda kerja yang akan diproses
- Bahan dan kekerasan benda kerja: kekerasan bahan benda kerja harus seragam, umumnya tidak disarankan menggunakan keran untuk mengerjakan HRC42.
- Mengetuk lubang bawah: struktur lubang bawah, pilih bit yang tepat;Akurasi dimensi lubang bawah;Massa dinding lubang bawah
3 Parameter pemrosesan
3.1kecepatan: kecepatan diberikan berdasarkan jenis keran, bahan, bahan olahan dan kekerasan, kelebihan dan kekurangan alat sadap.
Biasanya dipilih berdasarkan parameter yang diberikan oleh produsen keran, kecepatannya harus dikurangi dalam kondisi berikut:
- Kekakuan peralatan mesin yang buruk;Ketukan besar;Pendinginan yang tidak memadai;
- Bahan yang tidak rata atau kekerasan pada area penyadapan, seperti sambungan solder;
- keran diperpanjang atau batang ekstensi digunakan;
- Berbaring, di luar dingin;
- Pengoperasian manual, seperti bor bangku, bor rocker, dll
3.2Umpan: ketukan kaku, umpan = 1 nada/putaran.Variabel kompensasi penyadapan dan pegangan yang fleksibel cukup: umpan = (0,95-0,98) nada/putaran.
Beberapa tips tentang pemilihan tap:
-Toleransi keran dengan tingkat presisi yang berbeda
Dasar pemilihan: tidak hanya berdasarkan tingkat presisi benang yang akan dikerjakan untuk memilih dan menentukan tingkat presisi keran.
-Bahan dan kekerasan benda kerja yang diproses;
-Peralatan penyadapan (seperti kondisi mesin, betis penjepit, lingkungan pendinginan, dll.);
-Keakuratan dan kesalahan pembuatan keran itu sendiri.
Misalnya: memproses benang 6H, dalam pemrosesan baja, dapat memilih keran presisi 6H;Pada proses besi cor kelabu, karena diameter tengah keran lebih cepat aus, maka pemuaian lubang ulir kecil, sehingga sebaiknya memilih keran presisi 6HX, umurnya akan lebih baik.
-Ukuran keran bentuk luar
1. Saat ini yang paling banyak digunakan adalah DIN, ANSI, ISO, JIS, dll.
2.sesuai dengan persyaratan pemrosesan pelanggan yang berbeda atau kondisi yang ada untuk memilih panjang, panjang tepi, dan menangani ukuran persegi yang sesuai;
3. Gangguan selama pemrosesan;
Ketuk pilihan enam elemen dasar:
1, jenis pemrosesan benang, metrik, Inggris, Amerika, dll;
2. Jenis lubang bawah benang, lubang tembus atau lubang buta;
3, bahan benda kerja olahan dan kekerasan;
4, kedalaman ulir lengkap benda kerja dan kedalaman lubang bawah;
5, presisi benang benda kerja;
6, penampilan standar keran (persyaratan khusus perlu ditandai).
Selamat datang di pertanyaan Anda kapan saja!
Lilian Wang
Alat Raksasa Hanya alat terbaik yang kami buat
Tianjin Ruixin Alat & Perangkat Keras Co, Ltd.
Surel:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
Telepon/Wechat: +86-18633457086
jaringan:www.giant-tools.com
Waktu posting: 10 November 2022