Struktur tiga bilah gabungan yang digunakan pada ujung tombak, pembagian jarak gigi yang tidak sama Bilah karbida semen khusus bersifat konstan “EST “Tiga bilah gabungan teknologi unik terdiri dari beberapa tepi luar, tepi tengah, dan tepi dalam.Setiap mata pisau hanya membutuhkan sekitar 1/3 beban kerja dalam proses pemotongannya.Selain itu, terdapat alat pemotong di bagian dalam setiap mata pisau.Oleh karena itu, pelepasan chip bisa sangat lancar.Selain itu, karena setiap bilah memikul sebagian pekerjaan pemotongan, bor lubang tidak mudah roboh.Bor berongga dapat melakukan pemotongan dengan presisi tinggi dan kecepatan tinggi pada pelat baja tebal. Lubang silang yang tumpang tindih juga dapat dibor melalui lubang tersebut.Struktur tiga bilah gabungan, pembagian jarak gigi yang tidak sama, dan bilah karbida semen khusus yang digunakan di bagian tepinya merupakan kristalisasi dari teknologi unik, yang menyulitkan tiang bor lubang untuk menghasilkan kerusakan bilah.Bor berongga, bersama dengan mesin yang dilengkapi khusus dengan mata bor coring, memiliki karakteristik efisiensi tinggi dan biaya rendah.Tepi mata bor berongga terbuat dari karbida yang disemen, memiliki tiga lapisan geometri gigi ujung, dan mudah dipotong, Bor pelat baja memiliki masa pakai yang lama dan antarmuka pegangan datar berpotongan ganda, yang cocok untuk rig pengeboran magnetik impor seperti FEIN dari Jerman.Bor karbida juga cocok untuk berbagai mesin bor vertikal, mesin bor radial, mesin milling, mesin bubut, dll.
Klasifikasi bor berongga: baja paduan dan baja perkakas menurut bahannya.Bor berongga terutama digunakan untuk material keras, sedangkan baja perkakas umumnya digunakan untuk material lunak.Harga baja perkakas untuk kedua jenis bor ini relatif murah.
Mata bor berongga dapat dibuat dari baja karbida yang disemen, baja kecepatan tinggi, dll., metalurgi serbuk, bor baja tungsten.Secara umum, semen karbida adalah yang paling banyak digunakan di pasaran, dan bor baja berkecepatan tinggi biasanya digunakan.Keunggulan mata bor berongga karbida semen adalah tahan aus dan tahan lama, serta tidak mudah roboh saat mengebor material yang lebih keras, sedangkan bor baja kecepatan tinggi sangat tajam, mengebor lebih cepat, tetapi lebih rapuh, dan mudah patah. saat mengebor material yang lebih keras.
Ini adalah tautan produk kami.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Jenis mata bor berongga dan tindakan pencegahan untuk digunakan
Saya yakin Anda hanya tahu sedikit tentang mata bor berongga.Namun sesuai dengan namanya, Anda pasti tahu bahwa itu adalah sejenis mata bor, dan juga berongga.Maka Anda pasti bertanya-tanya bagaimana mata bor berongga bisa mengebor sesuatu.Hal ini karena mata bor berongga merupakan mata bor pemotongan annular multi bilah yang efisien.Karena berbentuk lingkaran, maka kekuatan mata bor berongga harus besar.Walaupun bor berongga tidak seumum alat-alat lain dalam kehidupan, namun bor ini merupakan alat yang sangat penting dalam kehidupan.Edisi kecil hari ini memperkenalkan jenis mata bor berongga dan beberapa tindakan pencegahan penting untuk digunakan.
Jenis mata bor umumnya meliputi mata bor baja kecepatan tinggi, mata bor karbida disemen, mata bor baja tungsten.Bor baja kecepatan tinggi adalah alat untuk mengebor lubang bulat pada benda kerja melalui pemotongan putar relatif terhadap sumbu tetap.Dinamakan demikian karena alur penahan keripiknya berbentuk spiral, menyerupai adonan goreng.Alur spiral memiliki 2 alur, 3 alur atau lebih, tetapi 2 alur adalah yang paling umum.Bor baja berkecepatan tinggi dapat dijepit pada alat bor genggam manual dan listrik atau mesin bor, mesin penggilingan, mesin bubut dan bahkan pusat permesinan.Bor putar adonan goreng baja kecepatan tinggi terbuat dari bahan baja kecepatan tinggi (HSS).
Bor karbida cocok untuk digunakan pada pusat permesinan tingkat lanjut.Bor jenis ini terbuat dari bahan semen karbida berbutir halus.Untuk memperpanjang masa pakainya, juga dilapisi dengan TiALN.Tepi geometris yang dirancang khusus memungkinkan bor memiliki fungsi pemusatan mandiri, dan memiliki kontrol chip dan kinerja penghilangan chip yang baik saat mengebor sebagian besar material benda kerja.Fungsi pemusatan mandiri dan keakuratan pembuatan bor yang dikontrol secara ketat dapat memastikan
kualitas pengeboran lubang, dan tidak diperlukan penyelesaian selanjutnya setelah pengeboran.
Mata bor baja tungsten adalah alat untuk mengebor lubang bundar pada benda kerja melalui pemotongan putar pada sumbu relatif tetapnya.Dinamakan demikian karena alur penahan keripiknya berbentuk spiral, menyerupai adonan goreng.Alur spiral memiliki 2 alur, 3 alur atau lebih, tetapi 2 alur adalah yang paling umum.Kebanyakan bor baja tungsten adalah bor putar adonan goreng, yang dapat dijepit pada alat bor genggam manual dan listrik atau mesin bor, mesin penggilingan, mesin bubut, dan bahkan pusat permesinan.Mata bor baja tungsten terbuat dari baja tungsten, yang memiliki kekerasan pemrosesan lebih tinggi, tetapi lebih rapuh daripada baja berkecepatan tinggi, dan mudah patah jika digunakan secara tidak benar.
Setelah mengetahui jenis-jenis mata bor berlubang, Anda pasti penasaran untuk mengetahui pencegahan penggunaan mata bor berlubang.Pertama-tama yang terpenting adalah pemasangan alat tidak boleh longgar atau terlalu kencang.Kedua, tidak boleh ada serbuk besi di bawah blok magnet bor dan permukaannya harus rata dan bersih tanpa adsorpsi.Selain itu, bor harus tetap dingin selama proses penggunaan, dan yang terbaik adalah mendinginkannya sepenuhnya.Benturan dan benturan bilah juga harus dihindari dalam proses penggunaan.Jika sisa besi pada bor mulai bertambah banyak, sebaiknya gunakan alat untuk menghilangkannya.
Apa standar untuk mata bor berongga
Saat ini, jenis pegangan utama yang ada di pasaran dibagi menjadi pegangan universal, pegangan sudut kanan, pegangan nada dan pegangan berulir.
Mata bor berongga juga disebut mata bor coring, pembuka lubang, mata bor tengah, mata bor pelat baja, mata bor magnet, mata bor rel, dll. Klasifikasi mata bor: mata bor baja berkecepatan tinggi, mata bor karbida disemen, mata bor baja tungsten.
Cocok untuk rig pengeboran: overtone Jerman dan bor magnet impor lainnya serta bor berongga domestik.
Berapa banyak lubang yang bisa dibor dengan bor berlubang
Bor berongga umumnya dapat mengebor 50 hingga 60 lubang.Secara umum, kedalaman pengeboran kumulatif dari mata bor berongga berkualitas tinggi adalah sekitar 8-15m.
Misalnya mengebor pelat baja setebal 5 mm dan mengebor pelat baja setebal 15 mm tidak akan memiliki jumlah lubang yang sama.Oleh karena itu, kami hanya dapat menghitung secara kasar dengan kedalaman pengeboran efektif agar lebih akurat.
Karena kecepatan putaran mata bor tinggi selama pengeboran dan mata bor akan naik dengan cepat ketika merencanakan permukaan kerja, pasokan air tidak mencukupi setelah pendinginan penyiraman tidak dapat mengimbangi keping besi biru yang dibor, dan kebutuhan pasokan air untuk ditingkatkan seiring waktu;Jika Anda menunda beberapa saat dan ternyata serpihan besinya berwarna hitam, berarti mata bor Anda harus diganti.
Sebelum melakukan pengeboran, harus dipastikan bahwa pahat telah terpasang sepenuhnya pada tempatnya tanpa kendor atau terjepit.Saat mengebor dengan bor berbahan dasar magnet, harus dipastikan tidak ada serbuk besi di bawah blok magnet bor, permukaan adsorpsi rata, dan mesin bebas dari ayunan atau adsorpsi tidak lengkap.Seluruh proses mulai dari pengeboran hingga penyelesaian pengeboran harus dijaga cukup dingin.Jika kondisinya memungkinkan, lebih baik menggunakan pendinginan internal, dan pendinginan yang tidak memadai dapat menyebabkan kerusakan alat.
Pemeriksaan material bor berongga
Kami telah mengembangkan bor berongga khusus bagi pengguna untuk memproses material yang sulit dikerjakan.Kode bahan yang diproses adalah U-Mn, dan komposisi kimia utamanya meliputi: karbon (0,56% ～ 0,68%), mangan (1,35% ～ 1,65%), silikon (0,2% ～ 0,35%), dll;Kekuatan tarik material adalah ≥/mm2, dan kekerasan serta ketahanan ausnya tinggi.Bor ini digunakan untuk memproses lubang tembus Ø 30+0,5 mm pada material tebal.Kekuatan bor portabel <, Masa pakai mata bor yang diperlukan>, Bahan mata bornya adalah.Dalam proses pengembangan mata bor, dengan berulang kali menyesuaikan parameter desain mata bor dan melakukan uji pengeboran, akhirnya ditentukan parameter geometri mata bor sebagai: sudut depan g=12°, sudut belakang a=9°, dan bantu sudut belakang a1=3°.
Berikut ini adalah analisis singkat pengaruh desain mata bor berongga terhadap kinerja pemotongan.
Pengaruh Perubahan Sudut Depan terhadap Kinerja Pemotongan Bor
Pengaruh sudut rake terhadap gaya potong
Perubahan sudut rake akan mempengaruhi derajat deformasi material chip, sehingga mengubah gaya potong.Semakin besar deformasi chip, semakin besar gaya potongnya;Semakin kecil deformasi chip, semakin kecil gaya potongnya.Ketika sudut arus berubah dalam kisaran 0 °~15 °, kisaran perubahan koefisien koreksi gaya potong adalah 1,18~1.
Pengaruh Sudut Depan pada Daya Tahan Bit
Ketika sudut rake mata bor diperbesar, kekuatan dan volume pembuangan panas ujung pahat akan berkurang, dan gaya pada ujung pahat juga akan terpengaruh.Ketika sudut arus positif, ujung pahat terkena tegangan tarik;Ketika sudut arus negatif, tegangan kompresi ujung pahat.Jika sudut rake yang dipilih terlalu besar, meskipun dapat meningkatkan ketajaman mata bor dan mengurangi gaya potong, ujung pahat akan mengalami tegangan tarik yang besar, sehingga mengurangi kekuatan ujung pahat dan mudah patah.Pada pengujian pemotongan, banyak mata bor yang rusak akibat sudut depan yang berlebihan.Namun, karena tingginya kekerasan dan kekuatan bahan yang akan dikerjakan, serta rendahnya kekakuan poros utama dan keseluruhan mesin mesin bor portabel, jika sudut depan terlalu kecil, gaya potong selama pengeboran akan meningkat. akan menyebabkan getaran pada poros utama, tanda getaran yang terlihat jelas pada permukaan mesin, dan daya tahan bor juga akan berkurang.
Pengaruh perubahan sudut belakang terhadap kinerja pemotongan mata bor
Meningkatkan sudut belakang dapat mengurangi gesekan antara permukaan belakang dan material pemotongan, dan mengurangi deformasi ekstrusi pada permukaan mesin.Namun, jika sudut belakangnya terlalu besar, maka akan mengurangi kekuatan dan pembuangan panas bilahnya.
Besar kecilnya sudut belakang secara langsung mempengaruhi daya tahan mata bor.Dalam proses pengeboran, bentuk keausan utama mata bor adalah keausan mekanis dan keausan perubahan fasa.Mengingat abrasi mekanis, ketika umur pemotongan ditetapkan, semakin besar sudut belakangnya, semakin lama waktu pemotongan yang tersedia;Mengingat keausan perubahan fasa, kapasitas pembuangan panas mata bor akan menurun seiring dengan bertambahnya sudut belakang.Setelah mata bor dipakai, dengan pelebaran pita keausan pada permukaan pahat belakang secara bertahap dan peningkatan daya pemotongan secara bertahap, panas yang dihasilkan oleh gesekan akan meningkat secara bertahap, yang akan meningkatkan suhu mata bor.Ketika suhu naik ke suhu perubahan fasa mata bor, mata bor akan cepat aus.
3. Pengaruh desain bor terhadap penggilingan
Jumlah bor berongga kecil dan batch pemrosesannya kecil.Oleh karena itu, teknologi pemrosesan harus dipertimbangkan saat merancang bor, dan peralatan serta perkakas permesinan yang umum harus digunakan sejauh mungkin untuk mencapai pemrosesan dan penggilingan.
Chip mengalir keluar melalui permukaan rake, sehingga bentuk permukaan rake secara langsung mempengaruhi bentuk chip dan kinerja pelepasan chip.Chip tersebut selanjutnya mengalami deformasi karena ekstrusi dan gesekan permukaan rake selama proses aliran keluar.Deformasi logam pada lapisan bawah chip adalah yang terbesar, dan meluncur di sepanjang permukaan penggaruk, membuat lapisan bawah chip lebih panjang, sehingga membentuk berbagai bentuk keriting.Apabila menggunakan mata bor berongga untuk mengebor lubang, diharapkan serpihan tersebut akan menjadi serpihan atau serpihan yang diikat untuk memudahkan pelepasan serpihan.Untuk memudahkan pemesinan dan penggilingan, permukaan rake harus didesain seperti bidang tanpa merusak alur chip.Rake face tidak perlu digerinda ulang untuk digunakan.
Bagian belakang bor berongga adalah bagian muka yang paling mudah dipasang kembali dan juga bagian muka yang paling cepat aus.Oleh karena itu, penggilingan bor berongga dilakukan dengan mengasah bagian belakang.
Muka pemotong belakang bantu dibagi menjadi muka pemotong belakang bantu internal dan muka pemotong belakang bantu eksternal.Dari sudut pandang penggilingan ulang, penggilingan ulang permukaan alat bantu belakang internal dan eksternal tidak mudah dilakukan, sehingga permukaan alat bantu belakang harus dirancang agar tidak melakukan penggilingan ulang.
Berdasarkan analisis di atas, bilah bor berongga dirancang seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Praktik pemesinan membuktikan bahwa desain tersebut sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan penggunaan dan penggilingan ulang pahat.
4.Penggunaan cairan pemotongan dan pengaruhnya terhadap kinerja pemotongan mata bor
Fitur utama dari bor berongga adalah bahwa inti bagian dalam lubang tidak terpotong selama pemesinan, sehingga jumlah pemotongan bor berongga berkurang secara signifikan dibandingkan dengan bor pelintir adonan goreng, dan kekuatan bor serta kekuatan bor. panas yang dihasilkan dalam pemotongan juga kecil.
Pada saat pengeboran dengan mata bor berongga baja berkecepatan tinggi, suhu di area pemrosesan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kekerasan mata bor, sehingga harus digunakan cairan pendingin untuk mendinginkan proses pengeboran (jika tidak digunakan cairan pendingin, mata bor akan digunakan. akan aus terutama karena keausan perubahan fase di awal, tetapi keausan cepat).Pada awalnya kami menggunakan metode pendinginan semprot eksternal, tetapi karena stasiun bor diproses dalam arah sumbu horizontal, cairan pendingin tidak mudah masuk ke bilah bor, sehingga konsumsi cairan pendingin besar, dan efek pendinginan tidak ideal.Dengan mendesain ulang dan mengubah struktur poros utama bor, pendingin semprotan eksternal diubah menjadi pendingin semprotan internal, dan cairan pendingin ditambahkan dari inti mata bor berongga, sehingga cairan pendingin dapat dengan lancar mencapai bagian pemotongan. mata bor, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi cairan pendingin dan meningkatkan efek pendinginan.
5.Gunakan efek bit berongga
Bor berongga yang dirancang dengan baik harus memenuhi persyaratan berikut:
①Mudah dibuat dan dapat diproses dengan peralatan mesin biasa dan pemotong umum;② Lebih mudah untuk menggiling ulang, dan dapat dibumikan dengan penggiling biasa;
③ Efisiensi produksi yang tinggi dan masa pakai yang lama;
④ Harga murah.
Mata bor berongga yang kami kembangkan pada dasarnya memenuhi persyaratan di atas.Dalam penggunaan sebenarnya, daya tahan bit dapat mencapai 50 menit, dan toleransi diameter lubang serta kekasaran permukaan memenuhi persyaratan desain.Karena hanya permukaan pemotong belakang yang perlu digerinda ulang, sudut belakang mata bor mudah dikendalikan, dan penggilingan dapat dengan mudah dilakukan pada penggiling biasa.
Diane
Telepon/Whatsapp:8618622997325
Waktu posting: 30 Sep-2022